一、前言 

    三化热电厂35t／h循环流化床锅炉于九六年投入生产，燃用造气炉渣和煤的混合物。经过四年的运行实践，对流化床锅炉普遍存在的问题基本上都有较丰富的经验。然而在除渣方式上仍然没能得到解决，这样在日常的维护中造成了人力、物力、财力的浪费。特别是在市场竞争激烈的今天，节能降耗是企业提高效益的重要手段。因此，我厂从提高运行的可靠性、经济性角度，对除渣方式的设计改进提出一些看法。

二、现状 

    我厂的循环流化床锅炉燃用混煤(造气炉渣与无烟煤的比例为2.1：1)，热值约11000kJ/㎏，吨汽煤耗在17～18元／吨汽，可以说煤耗还是较低。特别是在运行实践中通过技改和燃烧调整后，锅炉出力有了较大的提高，点火问题也有了相当成功的经验，埋管及受热面的防磨问题也得到了解决，给煤系统不仅增装了备用系统，而且将原来绞龙送煤改为皮带机送煤，确保了锅炉的安全稳定运行。但是因为排渣方式仍然采用间断式开启排渣，输渣专用推车式的定期人力放渣，这样就给锅炉及周围环境造成以下几个问题：

    1、影响周围环境

    由于此种排渣方式固有的特点，流态化的床料出渣的落渣能力很大，落渣管内的渣几秒钟内就被排出，炉渣温度高，并且会出现床内的高温气、固流喷射现象。这样出渣人员就得在高温的环境下工作，且很不安全。另外出渣时须用水进行冷却(确保手推车的高温损伤)，造成出渣周围水汽很大，给周围设备造成很大的危害性，引起电气设备短路和绝缘水平下降，降低了设备的使用寿命。

    2、影响燃烧工况

    采用间断式除渣，床内压降就相对的不稳定，从而影响到床料的流化状态，流化速度、床温

以及炉内传热的不稳定，也就是影响了整个锅炉的燃烧工况和热交换，最终影响锅炉的经济性。

    3、炉渣物理显热的损失

    因我厂循环流化床锅炉的燃料的特性所决定，每天要排出约160吨温度高达1000℃左右的炉渣，这些炉渣(物理显热大约为1．44×108kJ)未经过任何余热回收利用就被排到外界，无疑给锅炉造成了严重的热损失。

    4、造成生产成本上升

炉渣排放每天靠专用人力手推车进行排放约160吨的高温炉渣，一是给出渣人员带来较高的劳动强度；二是出渣人员的劳动报酬(工资)每年约二十万元，无疑这些费用的支出给我厂带来了生产成本上升的压力。

    三、设计改进措施

    为了解决上述问题，改善操作环境，稳定床层温度及锅炉参数，回收高温炉渣的物理显热，方便炉渣的运输，提高炉渣的综合利用性能，节约费用，在经过科学的考察论证后，决定为该锅炉配置二台炉渣处理量为4t/h的风冷式振动流化床式炉渣冷却器及输渣系统。表1为冷渣器的技术指标，图1为冷渣系统及输渣系统。

表1  冷渣器的技术指标

四、效果分析

    除渣方式的改变，不仅可以解决上述的问题，减轻对环境的污染，改善运行人员的工作环境及设备的运行环境，提高设备的使用寿命，大大降低出渣人员的劳动强度，节约出渣费用的开支，方便炉渣的运输，更为重要的是增装冷渣器后，一方面对床温的稳定起了积极作用，能使锅炉热效率提高5.5～6％；另一方面冷渣器出来的热风不仅可作为该炉的二次风或播煤风，还能解决我厂#2制粉系统热风严重不足的疑难问题，为我厂的节能降耗提供良好的条件。

    五、经济预测

    我厂CFB锅炉增装冷渣器及输渣系统，其设计、制造、安装部费用约30万元。而安装此系统后，年节约费用如下：

    l、年节约出渣人员费用约21万元；

    2、按热效率提高5．5％计算，每吨汽可节约成本0．23元，如果年运行7000小时，负荷为32t/h，那么年节约费用

    7000× 32×0．23＝51520元

    3、设备使用寿命(周期)的提高，年节约费用约为2．5万元。

    那么年节约总费用为：

即回收投资费用总时间约为1．5年(根据冷渣器及输渣系统的维护费用进行

文章作者：三化热电厂 邓向红 王咸洪