机组启动期间水汽取样技术研究
栏目:协会论文集 发布时间:2020-04-26

机组启动期间水汽取样技术研究

肖克、姚欢龙

   要:本文通过对国电泉州热电有限公司一、二期汽水系统各取样点比对、分析,总结出部分水汽品质检测无水样的原因,并修正或增设其取样点,使机组启动期间实现水汽品质无间断检测。

关键词:汽水;取样

    1 前言

水汽品质的准确监测是保证机组安全经济运行的必要手段,国电泉州热电有限公司采取了在线化学仪表连续测量和手工去趟分析定期测量两种手段,为了取得具有代表性的水样,还必须做到以下几个方面:

1)合理的选择水汽取样点;

2)正确设计、安装、使用取样装置;

3)妥善保存样品,防止被污染。
 2 现状

国电泉州热电有限公司一、二期水汽取样分析装置由高温高压架、仪表盘和恒温装置等组成,采用两屏式,其中高温高压架为一个屏架,仪表盘和恒温装置组合在一个屏架上。

2.1 一期机组启动期间水汽取样存在的问题

目前一期#1#2炉均仅有一处炉水取样点,位于连排扩容器入口管道(如图4)。在机组启动初期,锅炉上水后,炉内化水间经常出现无法取得炉水水样的情况。

2.2 二期机组启动期间水汽取样存在的问题

2.2.1 #3#4机组机侧冷态冲洗除氧器处水样小或无水样

    #3机组除氧器取样点接自前置泵入口滤网后,AB前置泵入口滤网管道各有一路,在进入取样间之前汇成一路(如图1);#4机组除氧器取样点接自前置泵入口滤网前,AB前置泵入口滤网管道各有一路,在进入取样间之前汇成一路(如图2)。

               
1 #3机组除氧器取样点                                         2 #4机组除氧器取样点

2.2.2 炉侧冷、热态冲洗锅炉分离器水样小或无水样。

#3#4机组锅炉分离器取样点接自锅炉贮水箱溢流管,锅炉57m层锅炉分离器及贮水箱平台(如图3)。

3  #3#4机组锅炉分离器取样点

  3  原因分析及解决措施

3.1 一期机组启动期间无法取得炉水样品

根据启动期间实验和现场勘测,分析原因为连排管道与汽包接口位置较高,汽包压力在常压下,连排扩容器入口管道无法过水,如需连排扩容器入口管道过水需将汽包水位上至400mm以上,才能取得炉水样品,存在较大的汽包满水风险,因此使用现有设计的炉水取样点较难取到水样。

采取措施:#1#2炉汽包至定排母管电动总门管道上增加一处炉水取样点(如图4)。取样时开启管路上电动阀门,即可进行取样化验。该点仅用于在机组启动初期。

4 一期增设的炉水取样点示意图

3.2 二期机组机侧冷态冲洗除氧器处水样问题

根据启机时实验,发现#4机除氧器处的样水比#3机要多,分析原因为机组冷态冲洗期间除氧器压力很低,其水样只能利用静压流动,而且#3机组除氧器取样管接至前置泵入口滤网后,所以导致二期除氧器水样较少。除此之外,我厂在启动上水时,为节约能耗,均使用单台汽泵上水,若停运给水泵侧取样管未关闭,将会导致取样管串水,使得水样变少。

采取措施:

1)将#3机组除氧器处取样点改至前置泵入口滤网前;

2)部分取样管接口内部自身有减压装置,因此在取样管接口增加一路未减压旁路,待除氧器起压后关闭;

3)启动初期应将前置泵入口滤网排污阀开启,将管道内储水排尽,防止因水质脏污,导致取样管道堵塞;

4)启机初期将停运给水泵侧取样管关闭,防止取样管串水。

3.3 二期机组炉侧冷、热态冲洗锅炉分离器水样问题

二期锅炉分离器取样点接自锅炉贮水箱溢流管道,根据运行中实验,因热态冲洗时锅炉压力较低(1.0MPa左右),在贮水箱溢流量增加时,会造成取样管道水流量减少。

采取措施:

1)在锅炉分离器处取样时运行人员将贮水箱溢流关闭,提高取样管流量;

2)在炉水循环泵出口管道增设取样点,如此可提高取样点压力,保证取样流量正常,此方案已在其他电厂实施。

3.4 水汽取样分析装置异常

水汽样进入取样间后依次通过减压阀、冷却器进行降压降温,化学运行在投入水汽取样分析装置期间需严格按规定冲洗515分钟,因机组长时间运行,会出现取样管堵塞、阀门故障、测量失准等缺陷。

采取措施:

1)机组检修期间,将水汽取样分析装置、取样管路列入检修计划;

2)定期进行取样管反冲洗,避免取样管道堵塞。
4 结论

通过实验分析,实地勘察和归纳总结,采取行之有效的方案,利用检修期间的改造和运行期间的调整,可有效的解决机组启动期间水汽品质检测无水样的问题。实时的水汽品质检测不仅缩短机组启动时间,还可将启动疏水回收,减少工质回收及热量浪费。

参考文献

[1] GB12145-2016,火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准[S].北京:中国电力出版社,2016.