CFB锅炉优化加床料装置及输渣系统环保技改简介
栏目:出渣系统 发布时间:2018-08-16

晋江热电有限公司    蒋星野

一、 锅炉加床料装置技改:

  循环流化床锅炉加床料是较为繁重的体力劳动,很多单位仍用密集人工方式背扛床料。随炉型的大小不同,一般加床料要10—15人,连续工作12小时以上。

    我司是DG260t/h锅炉,炉床面积62.3m2。以铺设床料厚度600mm计算,床料总量为37.4m3。如此之多的床料如果单靠人工从零米层背扛到64.5m层(加床料炉门中心标高),劳动强度是很大的、装料人员是很辛苦的。

    为了克服这个问题,我们在基建施工后期做了些工作,创造了较为优化的加装床料方式。通过现场实际操作证明,大大的减轻了体力劳动,缩短了流程时间。技改做法如下:

1.    在运转层适当位置的钢平台上开设1500×1500㎜的吊装孔;

2.    在吊装孔正上方3200㎜处,部分利用已有钢架及新加钢柱梁,做成起重梁,供安装1吨电动葫芦用;

3.    用65×40×4.8㎜槽钢加工制作1000×1000×1050㎜(长×宽×高)立方形吊渣铁篮2部,供盛放袋装渣用,铁篮底部装轮子,可方便灵活推移;

4.    在加渣炉门上方附近,将原有的运转层钢平台向炉门口扩充1070㎜,在扩充的钢平台下方装设接渣漏斗及溜渣管(该管可拆卸)。

    加装床料时,可在零米层将预先装好的袋装渣装在铁篮里,推移铁篮至吊装孔下方,用电动葫芦吊至运转层,摘钩后,再将铁篮推至接渣漏斗处,最后将袋装渣一包一包倒入漏斗,直接溜进炉门内,加渣完毕后拆卸溜渣管。

    优点:除炉膛内扒渣及预先将渣装袋的准备工作外,整个装卸、推移、吊装的加渣全过程只用6个人,约8小时,既省力又省时。

详见附图(A)

 

二、输渣系统环保技改 

  我司锅炉采用冷渣器排渣,皮带运输机运渣。投产初期,各冷渣器皮带机上的落渣口附近灰尘飞扬,污染环境。为解决这个问题进行了技改:

    在皮带机的各落渣口做了一个“铁罩”,铁罩侧向对接冷渣器出渣口,上部中间焊制76×3㎜钢管,该管接至锅炉尾部水平烟道,利用引风机负压把原来飞扬的灰吸走,效果十分明显。

     详见附图(B)、(C)

 

    再有,冷渣器旁一段输渣皮带与去渣仓的二段输渣皮带接口处,由于渣从高处落下,也是灰尘飞扬。我们在二段输渣皮带机机尾的上盖前部加焊159×4.5㎜钢管,并将钢管引接至锅炉尾部水平烟道,吸走了飞扬的灰尘,解决了问题。

详见附图(D)