福建省邵武化肥厂由于产能扩大，并计划上汽轮发电机组,需要对原有锅炉进行扩容改造。根据国家的能源政策及有关规定，为实现节约能源，改善环境，并利用造气炉渣，达到节能降耗增效的目的，2007年福建省东锅节能科技有限公司将其10t/h沸腾炉改为15t/h中温中压循环双流化床锅炉，经循环双流化床产生的3.82MPa中温中压蒸汽，用以推动背压式汽轮发电机组发电，经背压后的0.5Mpa的低压中温蒸汽再供企业生产使用。

改造原理

根据燃烧理论，在流化床燃烧室中要获得理想的燃烧效果必须遵循公认的“3T”原则：

①Turbulence（强烈的扰动）

②Temperature（高的温度）

③Time（长的停留时间）

为达到理想的燃烧效果，采用东锅专利技术（专利号“ZL97107787.8）—循环双流化床燃烧方式，主床螺旋机给煤、不设埋管、折叠式炉膛、设副床燃烧飞灰，完全遵循 “3T”原则,具有常规循环流化床锅炉不可比拟的优点：

1、 煤由螺旋给煤机送入主床密相区，煤粒子与床料迅速而充分的混合,强烈的扰动使得它们之间获得非常高的换热系数。同时细微的煤颗粒受到碰撞，增加了其在炉内停留的时间。

2、 从附图中可看到，旋风分离器前的整个烟气流程都保证烟气温度在800℃以上，使得煤粒子能够充分燃烧。

3、 福建无烟煤燃烬时间长，这就需要炉膛有一定的高度，这对于小容量锅炉来说恰恰是个局限。而循环双流化床组成折叠式炉膛，烟气流程很长，满足了分离器不能分离的细灰的燃烧要求，而烟气多次转向造成的扰动，使烟气混合很好，增强了扰动效果。

4、 由于主床内没有埋管受热面，床面积较小，锅炉点火起动容易，燃料品种不受限制，在同一台锅炉中可以烧5000~26000kJ/㎏的各类煤，也可全烧造气渣或链条炉炉渣。由于流化速度高，负荷调节范围宽，调节比可达l：0.3。

5、 副床内设埋管，由于流化速度低，床料细，床料的冲刷不会造成副床埋管明显磨损，埋管无须加防磨措施。

6、 用副床烧灰有几大优点：①飞灰在副床内平均有半小时以上的燃烧时间，飞灰在副床内燃烧得非常完全，副床灰中可燃物含量低于2％；②副床通过定时从排灰管排灰保持合适的床层风压，排出的灰渣量超过主床，这样就减少了飞灰份额与锅炉初始排尘浓度，即使烧劣质煤，也容易达到初始排放浓度的排放标准；③飞灰在炉内不需无限循环，炉膛烟道中飞灰浓度仅为一般循环床锅炉的几十分之一，这对保护受热面免受飞灰的磨损非常有效，在CFDB中受热面的磨损不构成问题。

改造方法

1、 拆除：旧炉全部拆除，利用原来的空间新安装一台循环双流化床锅炉。

2、 锅炉基础：拆除重新设计施工。

3、 增加两台螺旋给煤机。

4、 增设主床风机、副床风机、引风机。

5、 改造配电盘与动力线，以适应风机功率增加的需要。

6、 锅炉控制仪表根据锅炉操作及控制要求，改为DCS控制系统。

7、 调整碎煤机筛板孔径，满足锅炉对燃料的筛分要求（燃料的粒径要求：0~10mm，平均粒径2~2.3mm，小于1mm的细粉视煤种不同为30~50%范围内调整）。

改造周期

（一）、设计时间30天；

（二）、锅炉制造及辅机、材料准备50天

（三）、施工90天(从停炉拆炉起)其中：

1、拆炉：10天

2、土建施工：20天

3、本体安装：25天

4、炉墙砌筑：20天

5、烘煮炉：15天

改造后的效果

1、   出力：改为循环双流化床锅炉后，可以充分利用造气炉渣，并且在一定范围内不论煤种、煤质如何变化，锅炉出力和各项蒸汽指标达到设计参数。

2、   煤种：改为循环双流化床锅炉后，燃料只需用企业本身回收的造气炉工业废渣、造气煤灰的混合料既可满足使用，不需掺烧其它原煤。解决了企业多年积留的造气炉渣等工业废料问题又节省了原煤。

3、   锅炉效率：改为循环双流化床锅炉后，效率可达85%以上。

4、   炉渣、飞灰燃烧完全，副床飞灰残碳低于2%，锅炉尾部飞灰残炭低于10%，可卖给水泥厂作掺合料。

5、   本项目在建成投运后，由于产生的经济效益显著，受到业主高度评价。

锅炉运行DCS界面