福建顺昌富宝实业有限公司是国有中型化肥生产企业，随着企业生产规模的扩大，原有的三台锅炉（其中20t/h、10t/h沸腾炉、10t/h链条炉）出力不足，热效率低下。2001年东锅将富宝已停用多年的10t/h链条炉改造成15t/h循环双流化床锅炉。

改造方法：

（一）、拆除：除钢架、平台扶梯、上下锅筒、铸铁省煤器、管道阀门保留外，受热面都要拆除改造；

（二）、锅炉基础：基础柱与二侧大梁不动，灰斗底板要敲掉，基础上增加几根梁；

（三）、上锅筒升高1500mm左右，对流管、水冷壁管全部更换重新布置；

（四）、炉膛前扩至原链条炉主轴位置；

（五）、增加省煤器面积与流通面积；

（六）、加主床与副床布风装置；

（七）、增加一台螺旋给煤机；

（八）、在对流管后加分离器与回料器；

（九）、重新砌筑炉墙；

（十）、水膜除尘器流通能力需增加；

（十一）、更换引风机、主床风机与副床风机，将压头提高；

（十二）、改造配电盘与动力线，以适应风机功率增加的需要；

（十三）、增加循环流化床锅炉运行所必须的仪表；

（十四）、增加碎煤机，满足锅炉对煤的筛分要求。

改造周期：

（一）、设计时间30天；

（二）、受压部件及辅机、材料准备50天

（三）、施工80天(从停炉拆炉起)其中：

   1、拆炉：10天

   2、土建施工：10天

   3、本体安装：25天

   4、炉墙砌筑：20天

   5、烘煮炉：15天

改造结果：
（一）出力：原链条炉的出力只能达到7~8t/h，改为循环双流化床锅炉，不论煤种，煤质如何变化，锅炉出力都能达到15t/h；

（二）煤种适应性：富宝每年有2.5～3.0万吨的造气炉渣，含碳量约35～40％。不仅充分利用了企业积留多年的造气炉渣,同时掺烧当地劣质煤；

（三）锅炉效率：改为循环双流化床锅炉后，效率可达82%以上；
（四）故障率低，运行可靠性好。年运行小时数7000~8000小时；

（五）炉渣、飞灰燃烧完全，可卖给水泥厂作掺合料

现场拍摄照片

 副床灰

 CFDB与沸腾炉灰水对比